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本公司生產(chǎn)的不飽和聚脂樹脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲水器、分餾柱五部分組成，是生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂的專用設(shè)備。該套設(shè)備設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，是目前國內(nèi)市場上理想的不飽和樹脂生產(chǎn)線，用戶可以根據(jù)各自的年產(chǎn)能力和技術(shù)要求來我廠訂購。

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搪瓷反應(yīng)罐是含硅量高的搪玻璃釉，通過特殊工藝使搪玻璃釉牢固的密著于金屬鐵胎表面上，形成光滑、潔凈的襯里層，充分發(fā)揮了兩種材料（金屬和瓷釉）的優(yōu)勢，電加熱反應(yīng)罐勿需鍋爐，自動加熱干凈衛(wèi)生、無環(huán)境污染、操作靈活、生產(chǎn)效率高。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、制藥、食品、染料等行業(yè)

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盤管式反應(yīng)釜根據(jù)工藝要求分為內(nèi)盤管反應(yīng)釜和外盤管反應(yīng)釜。可以起到加熱或者冷卻的作用。蒸汽加熱盤管的應(yīng)用可以分散釜體受到的壓力。?此類設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。

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不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程 不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、不銹鋼反應(yīng)釜使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。

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該機(jī)除了粉體外還極適用于固體物料，它具有混合速度快，混合精度高，不產(chǎn)生偏析，混合過程溫和及填充系數(shù)大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能密封操作，安裝、使用、維護(hù)修理方便等特點(diǎn)。

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臥式螺帶混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.臥式螺帶混合機(jī)的主要構(gòu)成由電機(jī)、減速機(jī)、筒體、筒蓋、進(jìn)料口、螺帶、軸承座、出料閥等部件。 2.該機(jī)為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內(nèi)外兩層方向相反的螺帶，具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。 3.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應(yīng)具有一定粘度的糊狀物料。 4.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合。（此裝置選配） 5.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產(chǎn)生霧狀噴液的裝置。（此裝置選配）? 6、出料方式有：手動、氣動、電動供選擇。

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雙螺旋錐形混合機(jī)具有混合時(shí)間短、生產(chǎn)產(chǎn)能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。?對混合物適應(yīng)性廣，對熱敏性物料組成的混合不會產(chǎn)生過熱分層離析現(xiàn)象，對顆粒物料不會壓潰和磨碎，對組料、細(xì)料和超細(xì)粉等各種顆粒纖維或片狀物料的混合同樣具有較好的適應(yīng)性。

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犁刀混合機(jī)工作原理 1.犁刀式混合機(jī)是在攪拌軸上犁刀的作用下，將物料在筒體的范圍內(nèi)進(jìn)行翻動。主軸犁刀錯(cuò)位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免攪拌死角，犁刀左右斜面結(jié)構(gòu)將物料左右來回推動滲混形成物料流的對流循環(huán)，快速攪拌物料。 2.針對混合過程中結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，筒體內(nèi)可安裝高速飛刀裝置，結(jié)合犁刀攪拌是形成的對流循環(huán)作用，對結(jié)團(tuán)性物料迅速進(jìn)行破碎。 3.飛刀裝置安裝在筒體側(cè)下方向，混合過程中高速旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行剪切拋灑。

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捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸呈Σ型，雙槳水平配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動至主動槳，經(jīng)齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既做軸向擠壓，又做徑向擠壓；既做擠壓運(yùn)動又做分離運(yùn)動，使得物料經(jīng)過充分的揉搓、摻和、混合、剪切，加速物料的物理及化學(xué)反應(yīng)。 主要特點(diǎn)：①?動力大，攪拌時(shí)強(qiáng)勁有力。 ②?裝料系數(shù)大，一次裝料多。 ③?攪拌槳葉直徑大及極佳的螺旋角，物料在捏合過程中軸流性好。 ④?采用通底盤，安裝調(diào)試方便 ⑤?集中的電器控制，包括主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，傾缸倒料和數(shù)顯溫度控制，便于用戶操作和過程控制。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。出料方式采用液壓翻缸。

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阻燃劑（APP）捏合機(jī) 1、工作溫度高：一般要求在350-400℃，加熱方式我們設(shè)計(jì)了一種叫做“零距離加熱器”，加熱器復(fù)合在捏合機(jī)箱體的外壁，加熱器的外面是超導(dǎo)材料和保溫層。 2、溫度一般采用固態(tài)繼電器來控制、精確、溫差小。 3、可選配PLC控制。 4、電機(jī)、加熱器都選用防爆型的，電機(jī)采用變頻調(diào)速。 5、攪拌槳的形狀一般選用Sigma型槳葉。 6、接觸物料處的材質(zhì)一般選用316L不銹鋼（或哈氏合金）。 7、出料方式選用翻缸傾倒式。

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該機(jī)由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使膠狀粘稠材料與化學(xué)物質(zhì)迅速反應(yīng)并且獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度彈塑性物料和各種硅膠制品、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。改機(jī)配備有真空系統(tǒng)，可在真空環(huán)境下工作。出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出，根據(jù)工藝需要選配。我公司研制生產(chǎn)的捏和機(jī)吃粉快，生產(chǎn)效率高，較國內(nèi)外同行業(yè)可提高50－100％的工作效率，能為客戶降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗。

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該機(jī)由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使膠狀粘稠材料與化學(xué)物質(zhì)迅速反應(yīng)并且獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度彈塑性物料和各種硅膠制品、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。改機(jī)配備有真空系統(tǒng)，可在真空環(huán)境下工作。